衡器與砝碼的期間核查問題 ISO/IEC導則25《校準和檢測實驗室技術能力的通用要求》， 自誕生到演化成ISO/IEC17025-2005《檢測和校準實驗室能力的通用要求》歷時約三十幾年。此過程中，不僅標準的“級別”隨實踐的豐富水漲船高，不斷升格;其內容亦與時俱，不斷完善和提高。其中，“設備和標準物質”、“量值溯源”兩項內容就提出了“期間核查”(intemediate cheeks) 的要求。
該標準相繼等同轉化為我相應的家標準及規范GB/T 15481. CNACL L201、實驗室資質認定評審準則和法定計量檢定機構考核規范。這些標準法規在內付諸實施后，涉及“期間核查”的理解、評審及執行中出現了歧見，家出版社發行的幾本這方面的培訓教程與宣貫教材亦存在不盡相同的解釋。
表面看來，產生不同認識的直接原因是ISO/IEC 17025對“期間核查”這專業術語沒有給出定義，因而形成仁者見仁、智者見智的現象，而想，該標準對“期間核查”的如此安排，是否是給實施者留下較的活動空間呢。
 標準也僅就期間核查提出要求，沒有規定達到要求的途徑，顯然這需要組織根據自己的實際情況來作選擇。
根據該標準關于“設備和標準物質”和“量值溯源”中對“期間核查”提出的要求，zui低
限度我們可以在以下兩個層面做出選擇:
-般性監視，利用相鄰二次檢定 或校準期間的比對、驗證或核查標準等，簡潔、單純地核對下，判斷該被核查測量設備是否符合要求、準確與否;
-測量過程控制，取得并積累數據、分析作出判斷、保持其校準狀態的可信度并用其行測量的質量。
本文就是打算以衡器、砝碼，這對形式結構差別很，又相互依存的典型計量器具為例，對“期間核查”、“核查標準”和“測量過程控制”談些看法，對相關問題做點分析說明，與同行商榷。 二、期間核查
ISO/EC 17025對“期間核查”沒給出定義，那么我們只能從字面，上行認識理解。
期間，指測量設備儀器或參考標準-衡器與砝碼相鄰兩次法定的檢定或校準之間的時期。
核查，核準、檢查的意思。
正如家宣貫教材指出的那樣，期間核查不是般的功能檢查，更不是縮短檢定(或校準)周期，其目的是在兩次正式檢定/校準的間隔期間防止使用不符合技術規范要求的設備。
期間核查的目的，標準規定出的是“以保持設備核準狀態的可信度”。
至于如何核查，標準沒有給出具體的要求。這既給執行者帶來定困惑，也為之提供了廣~闊的想象行動空間。家宣貫教材給出的方法有:
 開展“期間核查”的方法是多樣的，基本上以等精度核查的方式行，如儀器間的比對、方法比對、標準物質驗證、加標回收、單點自校等都是可以采用的。更多的期間核查是通過核查標準來實現的，所謂核查標準是指用來代表被測對象的種相對穩定的儀器、產品或其他物體。它的量限、準確度等級都應接近于被測對象，而它的穩定性要比實際的被測對象好。核查標準本身也應行校準和確認。
從上面的論述出發，根據實際試驗操作經驗，砝碼的期間核查，通過建立核查標準行為的選擇。這不僅方法簡潔，易于實施，而且效果明顯，經濟實惠。核查標準可使用等精度的砝碼或質量塊，容易制作和求得，且與被核查對象結構相近，長期穩定性好。其次，核查過程，是通過衡器或比較儀器，將兩者行比較，從而確定砝碼約定真值或誤差。此過程的試驗操作可以以的測量不確定度來確定被核查砝碼的質量。也可以這樣說，該核查過程易于將被測量與其影響量識別并區分開來。采用核查標準對砝碼行定期或不定期核查，其正式兩次校準/檢定的時間間隔可延長。德PTB、澳利亞的些實驗室砝碼的檢定或校準的時間間隔都在五年以上。
衡器的期間核查，核查標準- -般亦選擇等精度的砝碼與質量塊，這點與砝碼的期間核查并無二致。如實際操作起來仍如砝碼期間核查樣，將核查標準施于承載器，記錄示值，判斷衡器是否符合要求。顯然，難以達到砝碼期間核查的效果，即“保持設備校準狀態的可信度”。衡器，無論是傳統的機械衡器還是現代的電子衡器，結構都較復雜，稱量結果易受環境及操作諸方面的影響干擾，穩定性亦不及砝碼..。可以設想下。 稱量金銀珠寶的II級高準確度衡器;面量廣用于確定格跨度，種類繁多，且使用場所各異稱量食品的Il級中準確度衡器或IV級普通準確度衡器，以及工作在氣候變化較、露天作業、條件相對惡劣，且操作復雜的型電子汽車衡，亦如同上面砝碼期間核查的簡單操作樣施加次或幾次核查標準，觀察下衡器示值與核查標準之差是否出其zui允許誤差mpe,即做出判斷該衡器的上次檢定1校準狀態是否得到了保
訓教程和宣貫講，義提出的。
核查標準，zui早可能出現在上世紀六十年代美家標準技術研究院NIST發表的“計量方案MAP”(Measurement Assurance Program) 的論文中。MAP亦稱測量質量方案(MQAP)。
核查標準，ISO 10012-2 測量設備的質量測量過程控制指南和通用計量學基本術語VIM給出了定義:用于收集測量過程控制的數據庫，并被這個過程所測量的測量設備、產品或其他物體。
這里出現了“測量過程控制”的概念，核查標準是行測量過程控制中使用的主要工具和手段。
目前，企業用來行質量改的方法6SIGMA(6o )和1SO/TS 196649 質量管理體系汽車生產件及相關維修件組織應用等標準的核心工具及相關方法都推薦了測量系統分析(MSA)，其基礎就是測量過程控制(MPQ)。 測量系統( Measurement System)就 是測量過程(Mea-surementProcess)。讓我們看看6SIGMA對此的介紹說明，它是從“數據”這角度入角色，從測量過程的輸出測量結果著手描述的。
數據是通過測量獲得的，其中測量是指“以確定實體或系統的量值小為目標的整套作業”。這“整套作業”就是給具體事物(實體或系統)賦值的過程。這個過程的輸人有人(的操作者)、機(量具和必要的設備和軟件)、料(實體或系統)、法(操作程序)、環(必要的測量環境)，這個過程的輸出就是測量值或測量結果，或簡稱數據。這過程又稱測量系統，如圖I所示。
全不能被認為是在作某種測量”。
美的計量方案MAP的內容有二:測量過程控制技術，亦稱測量方法(MeasurementAssurance Method) 和量值傳遞。
測量系統分析通常分為兩個階段完成。先，*階段要將測量系統調整到統計受控狀態-穩定狀態，就是要求在重復性的條件下，測量系統的變異只歸因與普遍原因而非特殊原因。
據說，在美開發項新的計量方案的費用很，尤其是高準確度等級更為昂貴，低準確度等級的投人較少。我們對砝碼，特別是高準確度砝碼，期間核查采用核查標準做般性的監視，除了技術因素而外，還有經濟方面的考慮。
前面介紹的利用核查標準行期間核查的兩種方式般性的監視和測量過程控制，從工作量說，特別是開始的投人階段，前者小，后者。不過，后者旦開發成功，那就可以延長正式檢定1校準的時間間隔。這樣，不僅能夠測量活動的質量，而且可以減少正式校驗帶來的成本和不便。
五、結束語
ISO/TEC 17025沒有給測量設備與參考標準的期間核查規定具體的方法，為實現保持其校準狀態可信度的目的，我們有了選擇的余地。
選擇或制定個具體的期間核查的方法和程序時，需考慮多種因素。除了組織人員、設備結構性能、使用及條件、目前需求與長遠目標等，還有試驗成本、試驗所需時間等非技術方面的因素。
被世界各質量管理專家認同的“過程方法”，是ISO 9000八項質量管理原則之。 過程，是組將輸人轉化為輸出的相互關聯或相互作用的活動。
過程方法，將活動和相關的資源作為過程行管理，可以更地得到期望的結果。
ISO 9000 標準鼓勵組織在建立質量管理體系時采用“過程方法”。
讓我們用此語-ISO 9000關于過程和過程方法的界定來結束本文。 |
