鑄鋼材質(皮帶秤鏈碼)
皮帶秤通用系列標準鏈碼，符合中華人民共和家計量檢定規程《JJG650-90》的規定，是種模擬負荷標準器，可作為電子皮帶秤和稱重給料機的校驗標定器。鏈碼工作原理：電子皮帶秤調后，當在皮帶上平放鏈碼時，皮帶運輸機正常運行，使其滾輪旋轉，動態模擬物料狀態，通過秤體把重量傳給稱重傳感器，同時系統設定此時的皮帶運行速度為恒速，稱重顯示器經運算，并顯示瞬時和累計量。
鑄鐵是在凝固過程中不經歷共晶轉變的用于生產鑄件的鐵基合金的總稱。鑄造合金的種。鑄鋼分為鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼和鑄造特種鋼3類。
鑄鋼材質(皮帶秤鏈碼)是以鐵、碳為主要元素的合金，碳含量0-2%。鑄鋼又分為鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼和鑄造特種鋼3類。
①鑄造碳鋼。以碳為主要合金元素并含有少量其他元素的鑄鋼。含碳小于0.2%的為鑄造低碳鋼，含碳0.2%～0.5%的為鑄造中碳鋼，含碳于0.5%的為鑄造高碳鋼。隨著含碳量的增加，鑄造碳鋼的度增，硬度提高。鑄造碳鋼具有較高的度、塑性和韌性，成本較低，在重型機械中用于制造承受負荷的件，如軋鋼機機架、水壓機底座等；在鐵路車輛上用于制造受力又承受沖擊的件如搖枕、側架、車輪和車鉤等。
②鑄造低合金鋼。含有錳 、鉻、銅等合金元素的鑄鋼。合金元素總量般小于5%，具有較的沖擊韌性，并能通過熱處理獲得更好的機械性能。鑄造低合金鋼比碳鋼具有較優的使用性能，能減小件質量，提高使用壽命。
③鑄造特種鋼。為適應特殊需要而煉制的合金鑄鋼，品種繁多，通常含有種或多種的高量合金元素，以獲得某種特殊性能。例如 ，含錳11%～14%的高錳鋼能耐沖擊磨損，多用于礦山機械、工程機械的耐磨件；以鉻或鉻鎳為主要合金元素的各種不銹鋼，用于在有腐蝕或650℃以上高溫條件下工作的件，如化工用閥體、泵、容器或容量電站的汽輪機殼體等。
鑄鋼材質(皮帶秤鏈碼)優點
1. 更的設計靈活性
這種設計有與對鑄件形狀和小有zui的選擇自由度，尤其是復雜的形狀和空心部分，而且鋼鑄件可以由核心鑄件的*工藝制造。易成型和易改變形狀并可以快速根據圖紙制作出成品可以提供快速響應并縮短交貨時間。
2. 冶金制造zui的靈活性和可變性
你可以選擇不同的化學成分和組織結構來滿足不同項目的需求。不同的熱處理工藝可以選擇力學性能而且可在范圍內使用該屬性并提高可焊性和可使用性。
3. 提高整體結構度
由于項目可靠性高，再加上減重設計和較短的交貨時間，可在格和經濟方面提高競爭優勢。
4. 范圍的重量變化
小型鋼鑄件有可能僅有10克，而型鋼鑄件可達數噸，幾十甚至數百噸。
與鍛鋼部件相比：
鋼鑄件的力學性能在各個方向相差不，比鍛鋼件占優。設計師在行些高科技產品的設計時必須在三個方向上考慮材料的性能，這樣的就突出了鑄件的優勢。不考慮重量、體積和次所制量，鋼鑄件很容易做出復雜的形狀和非應力集中部件。
與焊接結構相比：
在形狀和小方面，焊接結構的靈活性比鍛鋼件，但與鋼鑄件相比，有仍然以下缺點：
1) .在焊接過程中容易變形。
2) .很難形成流線型結構。
3) .焊接過程中內部應力高。
4) .焊縫影響部件的外觀和可靠性。
與鑄鋼皮帶秤鏈碼和其他合金鑄件相比：
鋼鑄件可用于各種各樣的工作條件，且力學性能優于其他合金鑄件。
當我們需要高拉伸度或動態載荷部件、重要的壓力容器鑄件和在低或高溫下承擔重負荷的核心部件時，原則上，我們應該優先使用鋼鑄件。
然而，鋼鑄件的吸振性、耐磨性和機動性不如鐵鑄件，而且，成本也比鐵鑄件高。
鏈碼模擬皮帶上每種物料的負荷置于皮帶上，兩頭用軟繩呈“八"字形牽拉以防走偏或后者同皮帶起滑行，其長度應能覆蓋電子皮帶秤的稱重托輥以及前后二組托輥，記錄皮帶圈的長度和運行的圈數，作為鏈碼的基準值，經稱重顯示器累積量為基準值比較，就能確定電子皮帶秤的實際誤差，確定計量精度是否。
技術參數 型號╱材質 XLM-I XLM-I XLM-I XLM-I XLM-IXLM-I XLM-I XLM-I XLM-I XLM-I XLM-I 普（鑄）鋼 2Kg 5 Kg 10 Kg 15Kg 20Kg 30Kg40Kg 50Kg 65Kg 80Kg 100 Kg 不銹鋼 2Kg 5Kg 10Kg 15Kg 20Kg 30Kg 40 Kg50Kg 65Kg 80Kg 100 Kg
2特點編輯標定精度高； 鏈碼封閉儲藏，防塵、防腐、防潮效果好； 比實物校驗結構簡單、造低，比掛碼裝置更接近實際； 結構合理，操作方便； 占地面積小，系統安全可靠； 節省人力物力，工作效率高； 自動化程度高，更加方便、快捷、省力。
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